Fiind echipamente critice în operațiunile de foraj de-găuri adânci, performanța și siguranța instalațiilor de foraj cu circulație inversă cu gaz-lift au impact direct asupra eficienței construcției și a calității proiectului. Pentru a asigura o funcționare stabilă, inspecțiile sistematice trebuie efectuate conform procedurilor standardizate.
Aspectul și inspecțiile structurale sunt pașii primari de inspecție. Concentrați-vă pe verificarea fisurilor sau a deformărilor în sudurile bazei platformei, dacă deviația de verticalitate a șinelor de ghidare a coloanei depășește intervalul admis (de obicei, mai mică sau egală cu 0,5 ‰) și etanșeitatea tuturor șuruburilor de conectare. De asemenea, verificați etanșările conductelor de gaz și racordurile conductelor de foraj pentru a vă asigura că nu există scurgeri sau pericole de uzură.
Testarea sistemului de alimentare și de circulație trebuie efectuată în etape. După pornirea compresorului de aer, creșteți treptat presiunea de alimentare cu aer până la valoarea nominală (în general 0,7-1,2 MPa) pentru a observa capacitatea de răspuns a dispozitivului de circulație inversă de ridicare a gazului. Utilizați un debitmetru pentru a monitoriza viteza aerului în conducta de refulare; în condiții normale de funcționare, ar trebui să atingă 15-25 m/s pentru a verifica eficiența circulației. În plus, verificați stabilitatea presiunii pompei de noroi pentru a vă asigura că coordonarea acesteia cu sistemul pneumatic îndeplinește cerințele de proiectare.
Testarea sistemului electric și de control include măsurarea rezistenței de izolație a circuitului (mai mare sau egală cu 1 MΩ), testarea funcționalității butonului din cabinetul de comandă și timpul de răspuns al frânelor de urgență (mai mic sau egal cu 0,5 secunde). În mod specific, este necesară verificarea logicii de protecție efectivă a sistemului de control automat care declanșează în condiții anormale de funcționare, cum ar fi suprapresiune și suprasarcină.
Un test de încărcare este faza finală de verificare. În condiții de funcționare simulate, echipamentul funcționează continuu timp de 2-4 ore, monitorizând parametri-cheie, cum ar fi creșterea temperaturii rulmentului (mai mică sau egală cu 60 de grade) și amplitudinea vibrațiilor (mai mică sau egală cu 2,5 mm/s), înregistrând, de asemenea, datele despre consumul de energie al echipamentului. La finalizarea testului, un raport scris care conține o listă de defecte și recomandări de acțiuni corective este emis pentru a oferi o bază pentru întreținerea ulterioară.
Un proces de testare standardizat poate reduce semnificativ ratele de defecțiuni ale echipamentelor și poate prelungi durata de viață și este fundamental pentru asigurarea operațiunilor de foraj sigure și eficiente.
